När du hör "korrosionsskyddshyllor" är det första du tänker på att de målade det och det är det. I själva verket är detta en hel filosofi, och ett misstag när man väljer en beläggning eller förbereder ytan kan förstöra hela investeringen. Många kunder, speciellt i början, sparar i det här skedet, och sedan efter ett par år, i samma fuktiga hangar eller vid havet, får de rostiga strukturer med flagnande färg. Jag har sett sådana "sparade" pengar mer än en gång. projekt. Målet är inte att skapa en barriär, utan att skapa ett adaptivt och hållbart skyddssystem som ska fungera i en specifik miljö. Så vi kommer att prata om detta, baserat på vad vi såg och vad vi arbetade med.
De självklara platserna är förstås kylskåp med sin ständiga kondens. Men det finns också mindre uppenbara sådana, där korrosion äter metallen tyst och snabbt. Till exempel lagerlokaler för lagring av mineralgödsel eller kemiska reagenser. Det finns en konstant aggressiv fjädring i luften som lägger sig på alla ytor. Vanlig pulverfärg håller högst ett år. Det behövs en helt annan beläggningskemi.
En annan lömsk fiende är kustområdena. Salt i luften är inte bara "salt luft". Dessa är små slipande partiklar som repar beläggningen och klorider som utlöser elektrokemisk korrosion. Standardlösningar från katalogen för centrala regioner fungerar inte här. Det är nödvändigt att lägga till inte bara ett tjockare lager av zink eller färg till projektet, utan kombinerade metoder: varmförzinkning plus speciella tvåkomponents polymerbeläggningar. Detta slår direkt mot budgeten, men det finns inget alternativ.
Jag hade erfarenhet av en av livsmedelsproduktionsanläggningarna nära St. Petersburg. Rummet tvättas, med konstant tvätt med varmt vatten och ånga, plus aktiv användning av klorbaserade desinfektionsmedel. Kunden valde förstställmed konventionell polymerbeläggning. Efter 8 månader uppträdde de första färgblåsorna på de bärande kolonnerna. Vi var tvungna att demontera, sandblästra och applicera skyddssystemet igen, denna gång genom en hel cykel med fosfatering och epoxiprimer. Lektionen är dyr, men vägledande.
Varmförzinkning är en klassiker, guldstandarden för aggressiva miljöer. Men det finns nyanser även här. Tjockleken på zinkskiktet är kritisk. För en måttligt aggressiv miljö kan 60-80 mikron vara tillräckligt, men för ett kemikalielager eller hamn bör 100-120 mikron användas. Detta påverkar den tekniska processen och, naturligtvis, priset. Inte varje tillverkare är redo och kan tillhandahålla sådan högkvalitativ galvanisering över hela ytan av en komplex struktur, särskilt i svetsområden.
Pulvermålning är inte en produkt, utan dussintals kompositioner med olika egenskaper. Polyester är bra för interiörer, men för gatan eller våtrum är dess hållbarhet inte tillräckligt. Här används hybrid- eller polyuretanfärger. Till exempel, för samma projekt inom livsmedelsindustrin, slutade vi med att använda systemet: fosfatering -> epoxiprimer -> polyuretanbeläggning. Denna kombination ger både kemisk beständighet och mekanisk styrka.
Det fanns ett intressant fall medrostskyddshyllorför ett arkiv i en gammal byggnad med dålig ventilation. Där var problemet inte direkt vatten, utan konstant hög luftfuktighet och, som det visade sig, mikropartiklar av pappersdamm, vilket skapade en sur miljö. Lösningen fanns i en kombination: ramen var gjord av galvaniserat stål, och hyllorna var gjorda av stål med en zinklaminerad beläggning (Zincrometal), som sedan målades. Resultatet är ett slags flerskiktsskydd som har klarat en specifik miljö i mer än fem år utan klagomål.
Det vanligaste misstaget är att inte inkludera skydd på designstadiet. Designern ritar en vacker 3D-modell, beräknar belastningarna, men frågan är "i vilken miljö kommer den att stå?" frågas sist. Resultatet är en solid struktur, men med ett dussin "stagnerande zoner". — platser där vatten, smuts, kondens kommer att samlas. Dessa är hörn, leder, fästpunkter. I en normal miljö är det inte skrämmande, i en aggressiv miljö är det en grodd för korrosion.
Därför en kompetent ingenjör, utvecklandeställför svåra förhållanden, måste minimera sådana områden. Runda hörn, designa dräneringshål i horisontella element, undvik "fickor". Detta är inte alltid lätt, ibland strider det mot den optimala skärningen ur metallförbrukningens synvinkel, men det är nödvändigt för lång service.
Ytbehandling är 70 % av framgången för alla målningar. All färg, även den dyraste, som appliceras på dåligt rengjorda, avfettade eller lätt rostiga stål kommer att återhämta sig. Obligatoriska steg: kulblästring eller sandblästring till vit metall (Sa 2,5), avfettning, fosfatering för att förbättra vidhäftningen. Att sakna någon av dem är ett framtida problem. Jag såg hur man i en av de små fabrikerna försökte måla ställen genom att helt enkelt rengöra dem med en kvarn. Resultatet, som ni förstår, var katastrofalt.
När man letar efter en pålitlig tillverkare för ett komplext projekt är det viktigt att han kontrollerar hela processen. Från skärning av metall till förpackning av färdiga produkter. Om ett företag helt enkelt köper färdiga galvaniserade profiler och monterar dem, är det svårt att prata om garanterad kvalitet på beläggning på svetsade sömmar. Sömmen är den mest utsatta platsen; det måste rengöras och behandlas med speciella föreningar efter svetsning.
Här har t.ex.?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co.,Ltd.(deras hemsida ärhttps://www.jshj.ru). De positionerar sig som en helcykelfabrik: från design till efterförsäljning. För mig, som specialist, är nyckelorden här "flera rader av automatiserad utrustning?" och "full cykel?". Detta antyder förmågan att kontrollera metallförbehandlingen. Deras profil är ett brett spektrumställsystem, från handel till skyttel. Om de har lösningar för kylskåp eller kemisk produktion i sin linje betyder det att de förmodligen har arbetat med frågan om rostskydd. Naturligtvis måste du i varje fall begära tekniska ark för beläggning och helst prover för tester.
När du arbetar med sådana leverantörer ber du alltid om tekniska datablad och beläggningstestrapporter för vidhäftning, slaghållfasthet och motståndskraft mot saltdimma (NSS-test). Om de inte finns där eller om de är suddiga är detta en varningsklocka. En stor specialiserad anläggning, som, att döma av beskrivningen, är Harbin Jusheng-anläggningen, grundad 2019, tillhandahåller vanligtvis sådana dokument. Deras yta är 20 000 kvadratmeter. m och statusen för ett ledande företag i nordöstra Kina indikerar allvarliga kapaciteter för produktion av hög kvalitetanti-korrosiondesign är mycket viktigt.
Summan av kardemumman handlar alltid om pengar. Den initiala investeringen i korrekt korrosionsskydd kan vara 30-50 %, eller till och med 100 % högre än i en standardlösning. Det skadar budgeten. Men här är det inte kostnaden för ställen som ska beaktas, utan ägandekostnaden över hela livscykeln.
Billiga hyllor i en aggressiv miljö kräver reparation eller utbyte efter 3-5 år. Detta innebär att man stoppar driften av lagret, demontering, installation och nya kostnader. Ett ordentligt skyddat system håller i tysthet 15-20 år med minimalt underhåll. Skillnaden i antal blir uppenbar. Att förklara detta för kunden är en av huvuduppgifterna.
Därför gör vi i vårt kommersiella erbjudande alltid två alternativ: grundläggande (för normala förhållanden) och förbättrad (för en specifik aggressiv miljö, med motivering av teknik och beräkning av livslängd). Ofta, efter en sådan jämförelse, förstår kunden att överbetala nu inte är en kostnad, utan en investering i oavbruten drift under många år framöver. Och det är just sådana projekt, där allt är uträknat och gjort utan kompromisser i skyddet, som sedan blir exempel för andra objekt. Detta är kanske det främsta professionella intresset - att se till att strukturen överlever årtionden under de svåraste förhållandena. Det här är den riktigaanti-korrosionarbete.
