När du hör "medium-duty rack" tänker många helt enkelt på förstärkta hyllor. Det är här den första fallgropen ligger. I själva verket är detta ett helt tekniskt system, där varje detalj - från stålets tjocklek till typen av lås - beräknas för en viss last och logistik. Jag såg själv hur de på en anläggning installerade ställ som förmodligen matchade passet, och efter sex månader började "tröttheten". metall i fästpunkter. Det visade sig att de inte tog hänsyn till den dynamiska belastningen från skjutstativtruckar, som arbetade i intensivt läge. Så vad är? genomsnitt? belastning är ett mycket löst koncept.
Bortsett från marknadsföring inkluderar medelstarka system vanligtvis system utformade för vikter från 200-250 kg till 800-1000 kg per cell. Men nyckeln är inte siffran, utan konstruktionen. Oftast dettapallställmed balkstruktur eller hyllsystem med förstärkta balkar. En viktig nyans som ofta missas när man väljer: inte bara statiken är kritisk, utan också typen av lastare. Gaffeltruckar, staplare och skjutstativtruckar skapar olika sidolaster vid manövrering. Designen bör kompensera för detta.
Till exempel på ett av lagren i Novosibirsk var uppgiften att förvara bildelar i lådor med olika storlekar och vikter. Standard pallställ var inte lämpligt på grund av ineffektiv användning av utrymmet. Lösningen hittades i ett kombinerat system: den nedre nivån är för pallar med tunga enheter (motorer, växellådor), och de övre nivåerna är hyllormedeltunga ställmed justerbara konsoler för lådor. Detta gjorde det möjligt att öka lagringstätheten med 30 % utan förlust av tillgänglighet.
Samtidigt finns det alltid en frestelse att spara på småsaker - till exempel på tjockleken på hyllor eller på galvaniseringens kvalitet. Jag minns en incident med ett matlager där luftfuktigheten var hög. De installerade ställ med otillräckligt korrosionsskydd. Ett år senare dök röda fläckar upp, och sex månader senare var det nödvändigt att omedelbart ändra sektionerna. Besparingar på 15 % resulterade i en fullständig ersättning av systemet. Så billiga analoger är alltid ett lotteri, där insatsen är produktens säkerhet och säkerhet.
Det vanligaste misstaget är att designa "efter område" och inte "efter varuflöde". Först måste du förstå vilka SKU:er som kommer att ha en snabb omsättning, vilka som kommer att ha en långsam omsättning och hur förpackningen kommer att organiseras. Och för denna logistik, välj typ av ställ och arrangemang. Ett idealiskt schema på papper kan vara ett misslyckande i praktiken om du inte tar hänsyn till utrustningens svängradie eller "flaskhalsar". i gångarna.
En annan punkt är förankring. Det verkar banalt. Men hur många gånger har jag sett hur ankare antingen inte dragits åt tillräckligt eller placerats i en olämplig grund (till exempel i en gammal avjämningsmassa som höll på att smulas sönder). Resultatet är att ställningen "går". Särskilt kritiskt för system på hög höjd. Jag insisterar alltid på att utföra utdragsprov på ankare innan jag accepterar hela beställningen. Detta skyddar mot stora problem i framtiden.
Här är det för övrigt viktigt att samarbeta med tillverkaren, som leder projektet från skiss till installation. Siled entreprenörer är en källa till kaos. Som exempel kan vi nämna företaget?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co.,Ltd.(webbplats:https://www.jshj.ru). Detta är en fabrik i Harbin som positionerar sig som ett fullcykelföretag - från design till service. För medelstora system är detta tillvägagångssätt motiverat: deras ingenjörer kan i förväg planera, i 3D-modelleringsstadiet, alla nyanser av ett visst lager, och inte bara tillhandahålla en uppsättning standardsektioner. Deras profil är bara hela spektrat, inklusive självalagerställoch ställ för fyrvägsskyttlar, vilket tyder på seriös kompetens inom lagermekanisering.
Tjockleken på stålet är det första jag kollar i specifikationen. För medelstora system är vertikala stolpar (kolonner) sällan tunnare än 1,5-2 mm, och balkar - från 1,2 mm och högre. Men det är inte ens tjockleken som är viktigare, utan stålkvaliteten och kvaliteten på den valsade produkten. Billig metall kan ?bly? under svetsning, vilket kommer att påverka geometrin hos hela strukturen.
Anslutningar. Ett tillförlitligt system är alltid en bultad "pin-hole"-anslutning. eller en låskoppling med ett lås. Svetsfogar på installationsplatsen är en röd flagga. De ger inga justeringar och döljer eventuella produktionsbrister. Ett gott tecken är när alla anslutningar är standardiserade och delar är utbytbara.
Skyddande beläggning. Pulverfärg är standard. Men nyckelfrågan är ytberedning. Var det fosfatisering eller åtminstone högkvalitativ avfettning? Vidhäftningen beror på detta. Vid ett av föremålen genomförde vi ett enkelt test - vi repade en balk ner till metallen på en oansenlig plats och lämnade den i en fuktig miljö. Efter en månad gick korrosionen på den högkvalitativa beläggningen inte längre än en repa, medan den på den dåliga kröp som ett "spindelnät". En liten sak, men betydelsefull.
Jag ska berätta om ett projekt som vi genomförde för flera år sedan. Lager av färg- och lackmaterial. Obligatorisktmedeltunga ställför förvaring av burkar och hinkar på pallar och i lådor. Funktioner: olika storlekar, behovet av att överensstämma med pallutrymmen och samtidigt snabb åtkomst för att välja små partier.
Efter att ha analyserat varuflödet föreslogs ett hybridsystem. Drive-in djupa ställ för långtidsförvaring av homogena pallar på baksidan av lagret. Och närmare fraktområdet finns frontpallställ med möjlighet att installera hyllgolv under lådorna på andra och tredje våningen. Det här är demedelstora lagerställi sin kombinerade manifestation. Det var viktigt att beräkna stigningen på pelarna så att både en skjutstativtruck och en mer manövrerbar staplare för plockning från hyllor lätt kunde köra under dem.
En svårighet uppstod med att fästa hylldäcken på pallställens balk. Standardfästen var inte lämpliga för lasten. Jag var tvungen att arbeta med tillverkaren, och det här var baraLLC ?Harbin Jusheng?, utveckla och testa en anpassad lösning - ett förstärkt fäste med en extra fixeringspunkt. Deras anläggning, att döma av beskrivningen, har en yta på 20 000 kvadratmeter. m och automatiserade linjer har den kapaciteten för sådana icke-standardiserade ändringar utan enorma kostnader. Som ett resultat av detta har systemet fungerat i fyra år utan några klagomål.
Så, för att sammanfatta. Att välja medelstora ställ handlar inte om att köpa utrustning. Det handlar om att designa ett lagerekosystem. Du måste utgå från produkten, från utrustningen som kommer att fungera och från affärsprocesser. Det finns ingen universell lösning.
Att arbeta med en fullservicetillverkare som inte bara kan sälja, utan även designa, simulera och garantera resultatet tar ofta bort en hel del huvudvärk. Speciellt när det kommer till komplexa eller hybridlösningar. FöretagsbeskrivningHarbin Rack Factory ?Jusheng?, som säger att de täcker hela cykeln från utveckling till tjänst, i detta sammanhang - inte bara annonsering, utan en indikation på en kompetensprofil som är viktig för marknaden.
Och en sista sak. Inkludera alltid i designen möjligheten till modernisering och konfigurationsändringar. Verksamheten förändras, utbudet växer. bralagerhyllsystemdet borde vara lite tillväxt. Annars måste du om ett par år inte optimera, utan riva den och bygga om den. Och det här är en helt annan historia och andra kostnader.
