När du hör "kylförvaringsställ" tänker många på helt enkelt förstärkta versioner av konventionella lagerstrukturer. Detta är den första och vanligaste missuppfattningen. I själva verket är skillnaden grundläggande. Det är inte bara metall som fungerar här, utan en hel uppsättning krav: konstant minus, aggressiv fuktig miljö, kondens, termisk deformation, viktbegränsningar på grund av isolering. Ett misstag i valet av material eller beläggning, en felräkning i belastningen - och efter ett halvår hamnar du i korrosion, sättningar, eller ännu värre, en olycka. Jag har sett fall där en kund försökt spara pengar genom att installera vanliga hyllor med ytterligare målning. Resultatet är rostiga ränder och deformerade balkar efter första vintern.
Det första du stöter på är valet av stål. Inte varje ?galvanisering? kommer att göra. Under normala förhållanden fungerar zinkbeläggning. Men i ett kylskåp, särskilt med frekventa avfrostningscykler, fungerar kondens som en elektrolyt. Du behöver stål med en speciell sammansättning och, kritiskt, med rätt typ av galvanisering. Metoden att varmförzinka hela profilen, och inte bara färdiga delar, används ofta. Det är dyrare, men sömmarna och skären är skyddade. Vi gjorde en gång ett projekt för ett stort distributionscenter vid -28°C. Kunden krävde initialt en budgetlösning. Vi blev övertalade att gå till ett försöksområde med olika beläggningar. Ett år senare var skillnaden tydlig: den vanliga beläggningen hade lossnat på sina ställen, men de varmgalvaniserade ställen stod som nya.
Den andra punkten tar hänsyn till linjär expansion. Metall "krymper" i kylan. Om man räknar på alla anslutningar som för ett vanligt lager kan det uppstå påfrestningar och lossningar av fästelement. Därför läggs ofta icke-styva anslutningar eller tekniska luckor i noder. Detta är inte det som syns i katalogen, men utan det finns det en risk.
Och för det tredje - anti-kondensbeläggningar. Det är inte bara måla. Dessa är flerskiktssystem som förhindrar bildandet av kondensdroppar på själva rackets yta. Annars kommer vatten att droppa på produkten eller på golvet, vilket skapar is. Sådana beläggningar är vanligtvis matta, med en grov struktur. Deras användning beror mycket på kylkammarens specifika driftsläge.
Beräkning av laster förhyllor för kyllager- en separat disciplin. Förutom vikten på pallarna måste du ta hänsyn till vikten av is som kan bildas på själva strukturerna om ventilationssystemet inte fungerar bra. Plus dynamiska laster från gaffeltruckar. Gaffeltruckar beter sig annorlunda i kyla - hydrauliken tjocknar och manövrerbarheten minskar. Föraren kan träffa pelaren oftare. Detta innebär att en ökad säkerhetsmarginal och ett utökat skydd av ställningarna på lägre nivå behövs.
Installationsögonblicket är mycket viktigt. Ställen måste installeras INNAN kylenheterna startas med full kapacitet. Att arbeta med metalldelar i -25°C är tortyr för installatörer och en risk för monteringens kvalitet. Mina händer domnar, bultarna kan inte nås. Jag insisterar alltid på att monteringen sker vid en positiv temperatur, och då är kameran redan "frusen". Detta anges i kontraktet som ett obligatoriskt villkor.
En annan nyans är grunden och fästet i golvet. Golvet i kylfacket är en flerlagerstårta med värmeisolering. Fäst stativ "blindt" det är omöjligt, du kan skada hydro- och ångspärren. Du behöver noggranna ritningar från byggare och ofta speciella ankarbultar med ett termiskt avbrott för att inte skapa en köldbro.
Vi trodde tidigare att för små lågtemperaturkammare (säg -18°C) kunde vi använda standardhyllor med förstärkt beläggning. Ett projekt för en fiskverkstad blev en lektion. Det var inte bara kallt där, utan en konstant hög salthalt i luften från produkterna. Efter 8 månader dök de första korrosionsfickorna upp på stativen, även om beläggningen var av hög kvalitet. Vi var tvungna att omedelbart demontera och installera rostfria system i området i närheten av produkten. Nu frågar vi alltid inte bara om temperaturen, utan också om detaljerna för den lagrade produkten: fisk, kött, grönsaker, glass - var och en har sin egen aggressiva miljö.
Det fanns också en historia med ett automatiserat lager (skyttelsystem) i ett kylskåp. Kunden ville ha maximal lagringstäthet. Allt var beräknat och installerat. Men de tog inte helt hänsyn till hur smörjmedlet i skyttellagren skulle bete sig vid -30°C. Efter lanseringen började vagnarna ryckigt röra sig. Vi var tvungna att omedelbart byta ut allt smörjmedel till ett speciellt, kryogent och konfigurera om elektroniken. Driftstopp var dyrt. Nu börjar alla projekt med automatisering i kylan med samråd med utrustningstillverkaren och en detaljerad analys av "vinter"-förhållanden. specifikationer för varje komponent.
Tillverkningen av sådana specialiserade ställ är inte stämpling, utan en komplex teknisk lösning. Vi behöver en anläggning som förstår hela kedjan: från design för en specifik miljö till installation under svåra förhållanden. Till exempel ett företag?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co.,Ltd.(deras hemsida ärhttps://www.jshj.ru) sedan 2019 har det fokuserat på hela cykeln. De säljer inte bara hyllor, utan designar, tillverkar och servar olika system, inklusive de som behövs för kylförvaring. Det är viktigt att de har sin stora produktion i Harbin (20 000 kvm), och där är klimatet milt uttryckt inte sydligt. Det betyder att testning av material för frostbeständighet inte är en abstrakt teori för dem, utan en daglig verklighet.
Det som tilltalar mig med sådana specialiserade fabrikers tillvägagångssätt är deras vilja att arbeta med icke-standardiserade uppgifter. Ett kyllager är alltid icke-standard. Höjd, zoner med olika temperaturer, blandade lastflöden. Vi behöver en partner som inte försöker klämma in en standardkatalog, utan sätter sig ner för att ta reda på layouten, säkerhetsåtgärder vid nolltemperaturer och logistik inne i kammaren.
Deras profil listad påwww.jshj.ru, inkluderar ett komplett utbud - från handel till komplexa skyttelsystem. Detta tyder på att ingenjörspoolen är kapabel att överväga och designa olika typer av laster och konfigurationer. För ett kyllager är detta nyckeln: kanske i en zon behöver du djupa ställ för pallar, i en annan - hyllställ för lådor och någonstans - fribärande ställ för långa föremål. En smal tillverkare av en typ av struktur kanske inte klarar sig här.
Som ett resultat, att väljahyllor för kyllager, väljer du i princip inte utrustning, utan försäkring mot förluster på flera miljoner dollar. Förluster på grund av skador på varor på grund av en olycka, från lagerstopp, från reparationer i permafrostförhållanden. Besparingar på 10-15 % i upphandlingsstadiet slår nästan alltid tillbaka.
Det främsta rådet jag ger efter alla dessa år och hårt arbete är: leta efter en tillverkare som ställer många frågor. Om temperaturen, om produkten, om lastarna, om lastningsschemat, om kammarventilationssystemet. Om de omedelbart skickar en prislista till dig utan dialog, kör. Detta är ett område där det nästan inte finns några standardlösningar. Varje projekt är en ny uppgift att balansera mellan kostnad, tillförlitlighet och detaljerna i den mycket kylan som dikterar sina egna regler för varje kugge i detta system.
Och ja, begär alltid ett provleverans eller testprov för ditt faktiska projekt. Låt det sitta i ett par månader. Det är bättre att se ett potentiellt problem på ett ställ än över hela lagret. Detta är ett fall där att vara alltför försiktig är den enda vettiga strategin.
