När de pratar om att installera tunga hyllor föreställer sig många omedelbart att de helt enkelt sätter ihop järnkonstruktioner enligt instruktionerna. Men i praktiken, särskilt med system från seriösa tillverkare som Harbin Jusheng-fabriken, är detta alltid en process i flera steg, där felbedömning av varje steg kan leda till allvarliga problem med belastning, säkerhet och hållbarhet. Det största misstaget är att underskatta det förberedande skedet och omedelbart ta på bultarna.
Det första och mest kritiska steget är inte att packa upp pallarna med komponenter. Detta är en bedömning av rummet och golvets skick. Även om du har ett perfekt projekt från?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co.,Ltd., det måste fortfarande knytas till verkligheten. Vi arbetade en gång på en plats där kunden försäkrade att golvet var en monolitisk platta. Vi börjar markera, och när vi borrar efter ankare, efter 5 cm slutar betongen - det är tomhet och gammalt tegel under. Vi var tvungna att omedelbart ändra infästningsschemat och beställa kemiska ankare, vilket flyttade schemat med tre dagar.
Därför kräver vi nu alltid antingen golvbelastningstestrapporter, eller så gör vi själva provborrningar på flera punkter. Detta är särskilt viktigt förbalkställoch system för fyrriktade skyttlar, där punktbelastningen från kolonnerna kan vara kolossal. Utan detta är alla efterföljande stadier helt enkelt meningslösa.
Den andra punkten är avstämningen av designdokumentationen med det faktiskt anlände kitet. På hemsidanjshj.ruFöretaget fakturerar sig som ett fullserviceföretag, och det är sant, deras dokumentation är vanligtvis mycket korrekt. Men på plats måste du lägga ut alla balkar, ställningar, anslutningar och kontrollera markeringarna. En saknad eller defekt del som upptäcks i mitten av installationen stoppar hela jobbet.
Det verkar som att det var komplicerat - de tog med det och lastade av det. Men med tunga ställningar kan vikten av en balk lätt överstiga hundra kilo. Felaktig avlastning med gaffeltruck och böjd hylla garanteras. Vi insisterar alltid på att det finns minst en erfaren anhängare på plats. Komponenter måste noggrant förvaras i installationsområdet i omvänd ordningsföljd av montering: det som kommer att behövas sist (till exempel de övre nivåerna) placeras längst ner i stapeln.
Det är här den första tvisten med kunden ofta uppstår: han vill spara utrymme och lagra allt i hörnet. Men om man sedan ska släpa en femmetersbalk över hela lagret ökar riskerna för skador och skador kraftigt. Vi måste förklara att logistik på plats är en del av installationen.
Det är här det roliga börjar. Vi tar en lasernivå, måttband, kritsnören. Markering underställDen första raden måste vara perfekt, eftersom varje avvikelse kommer att multipliceras med hela längden på sektionen. Ett vanligt misstag är att fokusera på rummets väggar. De är sällan helt parallella. Vi lägger alltid en baslinje från den centrala axeln, i överensstämmelse med framtida passager för utrustning.
Att installera det första racket och dess tillfälliga fixering är sanningens ögonblick. Vi använder tillfälliga distanser och kontrollerar vertikalen längs två vinkelräta plan. Först efter detta börjar vi fästa den på golvet. För tunga system ?Jusheng? Vanligtvis ingår eller rekommenderas vissa typer av ankare - till exempel HST expansionsankare för högdensitetsbetong. Du kan inte ersätta dem med vad som helst.
Efter att basraden med ställ är inställd och säkrad börjar vi bygga upp sektionen. Vi förbinder stativen med horisontella och diagonala anslutningar. En viktig nyans är att inte dra åt alla bultar "hela vägen?" direkt. Först monterar vi hela sektionen "för vinst", kontrollerar geometrin och utför först sedan den slutliga åtdragningen enligt mönstret från mitten till kanterna. Detta gör att du kan kompensera för eventuella snedvridningar.
Nästa - installationstrålar. Pallställ använder ofta en låsanslutning. Du måste se till att spärrlåset sitter helt och hållet i spåret på stativet och spärrat säkert. Detta kan höras med gehör - ett karakteristiskt dovt klick. Det har förekommit fall då installatören, på grund av trötthet, inte tryckt tillräckligt på balken, och under belastningen hoppade den ut. Kontroll i detta skede är obligatorisk för varje nod.
När alla sektioner är monterade går vi vidare till allmän inriktning. Även med perfekta markeringar är mikroförvrängningar möjliga. Vi använder en lasernivå och justeringsplattor under klackarna på stativen om golvet har en lutning. Det viktigaste är att inte försöka jämna ut stativet genom att dra i ankarna, detta kommer att försvaga fästet.
Det sista steget innan leverans är en visuell inspektion av alla anslutningar och om möjligt en provbelastning. Vi laddar vanligtvis minst en cell på varje nivå med den beräknade vikten (vi använder till exempel pallar med vatten eller metallämnen) och lämnar den i flera timmar. Vi tittar för att se om det finns några böjningar, deformationer eller knarr. Detta är inte bara en formalitet. En gång i tidenmezzaninhyllorSåledes avslöjades en svets av dålig kvalitet på konsolen, som inte syntes vid acceptans. Elementet byttes ut före driftsättning.
Här är faktiskt alla de viktigasteetapper. Det verkar vara mycket, men om du har ett tydligt projekt, som Jusheng, och ett erfaret team går processen snabbt. Det viktigaste är att ta dig tid och inte hoppa över steg, oavsett hur obetydliga de kan verka. För att göra om ett stativ monterat i taket är alltid många gånger dyrare och mer tidskrävande än att göra det rätt första gången.
