När det gällerorganisera belysning för lagerställ, av någon anledning tror många att detta är sekundärt. Först hyllorna och sedan ljuset – någon gång senare hänger vi standardlampor och det är bra. Detta är det största misstaget, som sedan kommer tillbaka till att hemsöka gaffeltruckoperatörer, lagerhållare och till och med redovisningsavdelningar, när de måste reda ut det på grund av fel i urvalet. Belysning är en integrerad del av lagerdesign, lika viktigt som att beräkna strålbelastningar eller välja typ av golv.
Låt oss vara ärliga. Typiska belysningsprojekt som erbjuds på nyckelfärdig basis tar ofta inte hänsyn till det viktigaste - detaljerna i lagring. Höjden på ställen, bredden på gångarna, till och med färgen på förpackningen på hyllorna - allt detta påverkar. Jag minns ett projekt för ett logistikcenter, där kraftfulla allmänna HPS-lampor installerades. Ja, det är i allmänhet ljust. Men i den nedre nivån av ställen, särskilt på djupet, bildades riktiga "blinda fläckar". Lastaren kör in – och föraren ser helt enkelt inte markeringarna på lådorna. Vi var tvungna att lysa upp den med strålkastare, vilket du förstår är absurt.
Det är viktigt att förstå fysiken här. Ljuset sprider sig uppifrån och ner. Om du har ett ställ på 12 meter högt med tät fyllning, så kommer de nedre hyllorna att ligga i skuggan av de övre. Det är nödvändigt att inte bara öka den totala belysningen i lux enligt SNiP, utan att tänka igenom riktade ljusflöden, kanske genom att kombinera typer av lampor. Ibland är det inte taklinjer som är mer effektiva, utan lampor monterade direkt pålagerställ— på vertikala stolpar, riktade in i gångarna.
Och en sak till - temperatur. Samma DNAT blir väldigt varma. Om du har något värmekänsligt lagrat på de övre våningarna är det ett problem. Vi var tvungna att göra om det för LED-strips, även om kunden till en början sparade pengar. Som ett resultat överbetalade jag två gånger: först för en billig lösning, sedan för demontering och installation av den korrekta.
Alla har hört talas om belysningsstandarder. 200 lux för förvaringsutrymmet, 300 lux för urvalsområdet. Men en luxmätare mäter ljus som faller på en horisontell yta. Och vi har markeringarna på den vertikala sidan av lådan! Därför är en av nyckelparametrarna som jag alltid uppmärksammar vertikal belysning. Det är sällan någon räknar det, men det är det som avgör hur lätt det är att läsa en streckkod eller finstilt.
Det andra är enhetlighet. Plötsliga förändringar i ljusstyrka tröttar ögonen. En operatör går kilometervis under ett skift, hans syn förändras hela tiden från det starka ljuset i huvudpassagen till halvmörkret mellan ställningarna. Detta leder till misstag och trötthet. Målet är att göra ljusfältet så smidigt som möjligt, utan djupa dippar. Detta uppnås genom korrekt placering och val av ljusintensitetskurvor (LIC) för lampor. För smala passager, till exempel, är KSS "djup" bättre lämpad. eller "cosinus" så att ljuset träffar nedåt och inte sprids åt sidorna, vilket gör grannarna förblindade.
Och, naturligtvis, färgåtergivning (CRI-index). Om lagret fungerar med färgmarkeringar, tyger, delar, bör CRI inte vara lägre än 80. Annars kommer blått att se ut som lila, och igen kommer det att finnas fel. Moderna lysdioder gör det enkelt att lösa detta problem, men det måste ingå i de tekniska specifikationerna från första början.
I en idealisk värld designas belysningen tillsammans med hyllsystemet. Men oftare kommer vi till ett färdigt lager med en begäran om att "göra något?". Det är här vi börjar jobba med det vi har. En av de vanliga "kryckorna" - detta är installationen av LED-remsor eller kompakta spotlights direkt på bärande strukturer. Det är viktigt - inte på hyllor, utan på vertikala ställningar, på en viss höjd, så att det blir ljus längs med gången. Detta ger bra lokal belysning, men kräver noggrann kablage och skydd mot mekaniska skador.
En annan nyans är damm och fukt. I industrilager eller kylskåp är kraven på IP-skydd olika. I ett vanligt torrlager räcker det med IP20, men om det finns regelbunden våtrengöring eller kondens är möjlig är det bättre att titta på IP54 och högre. Att glömma detta innebär att hälften av lamporna kommer att gå sönder om sex månader.
Det fanns ett intressant fall med företaget?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co.,Ltd.. Som helcykeltillverkare, från design till installation, ställs de ofta inför önskemål om en helhetslösning. På deras hemsidajshj.rudet är tydligt att de fokuserar på hela arbetscykeln. Och när hyllorna och belysningen designas i ett sammanhang blir resultatet harmoniskt. Till exempel kan de omedelbart inkludera kabelkanaler för ledningar eller speciella fästen för att fästa lampor i utformningen av stativen. Detta eliminerar krånglet med klämmor och skruvar senare. Deras tillvägagångssätt, som ett ledande företag i nordöstra Kina med en yta på 20 000 kvadratmeter, visar vikten av tidig integration.
Kunderna räknar watt först. Lysdioder kontra lysrör, återbetalning. Detta är rätt. Men besparingarna är inte bara i kilowattimmar. Det ligger i snabbheten och noggrannheten i personalens arbete. Bra belysning minskar tiden det tar att söka efter varor, minimerar fel vid plockning och minskar därför kostnaderna för omgradering och returer. Det är svårt att beräkna i exakta siffror direkt, men det finns en effekt.
Det är också värt att komma ihåg kostnaden för underhåll. Att byta en lampa på 14 meters höjd är en hel operation som involverar en arbetsplattform, stopp av arbete i området och risker för utrustning. Ju längre livslängd en lampa har (t.ex. L70) och ju enklare dess design, desto billigare blir dess livscykelkostnader. Ibland är det bättre att betala 20 % mer för hårdvara, men få en 5-års garanti och enkel tillgång för att byta ut drivrutinen, än att patcha systemet varje år.
Här återgår vi till design. Om initialt, hur gör detHarbin Rack Factory ?Jusheng?, inkluderar möjligheten till enkel åtkomst till lampor vid design av mezzanin- eller höghussystem, detta förenklar avsevärt operatörernas liv. Deras erfarenhet av att tillverka ställ för fyrvägsskyttlar, där precision och säkerhet är avgörande, bevisar bara regeln: ingen detalj är för liten.
Jag ska berätta om ett misslyckat, men mycket lärorikt fall. Kunden ville ha en superenergieffektiv lösning. Vi installerade rörelsesensorer i varje gång mellan stativen. Logiken är enkel: det finns ingen person - lamporna är dämpade eller släckta. Teorin är jättebra. Övning är en mardröm. Sensorerna reagerade bara på plötsliga rörelser. Föraren på skjutstativtrucken kör smidigt – och ljuset framför honom tänds inte i tid. Han rider i halvmörker. Dessutom gjorde det konstanta klickandet av reläet och flimmer när man slår på/stänger av folk till vansinne. Systemet stängdes av en vecka senare. Slutsats: Automatisering måste vara smart och ta hänsyn till verkliga arbetsscenarier, inte bara besparingar.
Ett annat vanligt misstag är att ignorera framtiden. Lagret är dynamiskt. Idag är det pallförvaring, imorgon blir det finmaskiga ställ. Om lamporna är hårt knutna till den nuvarande layouten förvandlas varje omarrangering till tortyr. Det är bättre att initialt göra systemet mer flexibelt: använd till exempel samlingsskenor istället för stela ledningar, så att du kan flytta lamporna när du bygger om.
Och slutligen, var inte rädd för att experimentera med zonindelning. Det är inte nödvändigt att belysa hela lagret lika. Mottagnings-/sändningsområdet, lagringsutrymmet med höga hyllor, plockområdet - de har olika uppgifter och följaktligen kan det finnas olika ljusscenarier. Ibland behöver du en helt annan belysningsvinkel när det gäller fribärande ställ för långa föremål än i området för hyllställ för små delar. Du måste titta på processen och anpassa dig till den.
Så, tillbaka till början.Organisering av belysning för lagerställ- Detta är inte ett separat alternativ. Detta är en systemfråga som direkt påverkar säkerheten, ergonomin och den ekonomiska effektiviteten i hela lagret. Det kan inte odlas ut till elektriker på resterande basis. Det är nödvändigt att involvera inredningssystemdesigners, lagerteknologer och, naturligtvis, de som kommer att arbeta i detta lager i processen.
De bästa resultaten uppnås när en tillverkare som Jiusheng, som är involverad i design, produktion och service, betraktar belysning som en del av sitt hyllsystem. Då föds verkligt integrerade lösningar, där design och lampor kompletterar varandra och inte står i konflikt. Det finns trots allt bara ett mål - att se till att varorna lokaliseras snabbt, exakt och säkert. Och utan rätt ljus är detta helt enkelt omöjligt.
Tänk på belysning redan från början. Fråga hyllleverantörer om de har etablerat belysningslösningar. Titta inte på vackra bilder, utan på verkliga fall och siffror. Och kom ihåg att bra belysning i ett lager inte är en kostnad, det är en investering. En investering i snabbhet, precision och sinnesro på natten.
